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產品名稱TTK稀土銅合金滑動軸承產品簡介
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TTK稀土銅合金壓榨機滑動軸承

新設計  新結構  新材料  新產品

公司開發生產一種新型壓榨機滑動軸承,全新鋼體結構,全新水路設計,全新TTK稀土銅合金材料,銅鋼焊接冶金熔覆成整體滑動軸承。產品獲得國家3項發明專利和5項實用新型專利。公司通過ISO9001質量管理體系認證。新軸承的問世是糖廠壓榨機滑動軸承的重大變革,將大量減少潤滑油使用量和延長軸承使用壽命,降低生產運行成本。

一、滑動軸承鋼體結構

滑動軸承鋼體結構是由高強度結構鋼材料通過一次性焊接成型,鋼體通過熱處理提高使用鋼性和消除應力,鋼體與機架接觸面可分為耐磨合金鋼面、全鋼體普通鋼面、銅合金銅面。鋼體抗壓和抗變型能力強,單件可承載100噸以上壓力,專為糖廠重負荷壓榨設備上使用設計。

二、TTK稀土銅合金材料

TTK銅合金是全新的稀土銅合金組織成份,新合金、新材料、新工藝。采用超高頻熔覆一次壓鑄成型技術,合金組織致密。合金耐高溫,熔點溫度1220℃,比錫青銅高出300℃。承載強度495MPa/mm²,比錫青銅高出3.5倍,耐磨性比錫青銅高出3.3倍。合金伸長率14-18%,比錫青銅高出5.3倍,韌性優良,不易磨出銅粉末。承載銅瓦面厚度為20-40mm。(注:錫青銅熔點溫度930℃,錫青銅承載強度140MPa/mm²,錫青銅伸長率2-3%)

三、鋼體與稀土銅合金熔合

鋼體與TTK稀土銅合金為兩種不同合金材料,采用特種工藝的焊接技術和焊接材料將兩種金屬高溫高壓冶金熔覆成一個整體的滑動軸承。技術性能:1、冶金熔覆層的結合強度,樣品送至廣西壯族自治區冶金產品質量監督檢驗站檢測,熔覆焊層抗拉強度510MPa/mm²,超過承載指標強度的一倍;2、樣品在冷態下120°壓力彎曲不開裂不脫層;3、樣品加熱至500℃高溫壓力彎曲不開裂不脫層;4、樣品加熱至800℃高溫投入水中急速冷卻不開裂不脫層;5、全尺寸軸承承載100噸壓力測壓,鋼體和銅瓦整體結構不變型,冶金熔覆層不開裂;6、全尺寸軸承整體在爐內加熱至400℃并急速通水冷卻,所有熔合處不開裂, 不滲水,整體結構不變型。超聲波信號正常穿透銅鋼合金層。銅瓦磨損后單獨更換銅瓦面,鋼體循環利用。

四、全新的水路設計

采用大空腔強制波浪循環式全新水路設計,更有效的加速熱量均勻散發以達到快速降溫冷卻的目的。在直徑500mm的軸承中冷卻面積達到0.23m²,占整個面積的59%,比夾套式軸承和傳統直冷式軸承冷卻面積大5.1倍。軸承經測試,銅瓦面溫度300℃,內空腔溫度130℃在連續加熱,開通循環水冷卻,流量400升/小時(糖廠常規用水的一半),銅瓦面在5分鐘內冷卻至35℃。無循環水冷卻狀態下可繼續加熱90分鐘。

TTK稀土銅合金軸承在糖廠試用,裝在第一座頂輥,從開榨到停榨水溫冷卻均勻,保持在27-33℃,銅瓦面磨損量0.4mm,整個軸承不變型不開裂。

五、TTK稀土銅合金軸承的優越性

TTK稀土銅合金軸承一體式結構,承載鋼性大,銅瓦耐磨耐高溫,穩定性好,使用安全,安裝方便,維護簡單,接入冷卻水供水冷卻,接入潤滑油供油潤滑即可使用。有效解決糖廠現用傳統軸承生產中存在的問題:1、銅瓦與鋼體分離組合式穩定性差,承載強度低,鋼體銅瓦易變型;2、銅瓦合金熔點低,運行溫度高波動大,銅瓦發熱變型;3、銅瓦耐磨性低,運行磨出大量銅粉末,造成軸頸磨損大;4、銅瓦承載工作面和銅瓦端面開裂漏水;5、冷卻面積小,運行溫度高,潤滑油用量大;6、安裝復雜,維護量大等問題。


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